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    包钢连锁反应引发环环降本增效
    来源:我的钢铁  发布时间:2014-7-8 18:46:52  阅读: 次   字体:【】【】【

         科学排产,提升产品质量,减少非计划品,降低库存,减少资金占用……在无缝厂,按合同组织生产带来势不可挡的“连锁反应”。

     
       6月12日上午10时,无缝厂生产部计划员高峰通过网络了解一笔2600吨139.7×7.72毫米石油套管料合同的生产情况。“159”——无缝厂年轻的生产线,先进的ERP系统在推行按合同组织生产的过程中发挥了不可替代的作用。在这里,无论是岗位工人还是管理人员,都可以通过三级信息系统随时了解合同情况和产品生产进程。一支钢管从坯料上线到成品发货,所有信息都在掌控之中。
     
       ERP提供的精准数据让高峰对这批石油套管料合同完成情况心中有数,他拿起电话联系岗位人员调整生产。“现在是客户需要什么就生产什么,需要多少就生产多少。”高峰告诉记者,两天前,他“可丁可卯”地完成了这笔合同的排产工作,2600吨合同仅投入坯料2840吨。
     
       同高峰一样,“159”作业区张减机区域,质量监督员沈红新目不转睛地盯着冷床上的根根钢管,它们的质量关乎着合同能否兑现,容不得半点马虎。无缝厂将原料投入量精确到每一支钢管,这意味着,一旦出现不合格产品,就有无法完成合同的可能。对产品质量的高要求让沈红新感受到巨大的压力。
     
    “按合同组织生产让我们没有退路可走。”“159”作业区热轧部部长郝葆江告诉记者,为确保产品质量,无缝厂使出“杀手锏”——“直接判废”,不合格品列入废品行列,绝不姑息。面对着近乎苛刻的规定,热轧部严格按照生产指令及产品质量要求组织生产,加强各工序质量控制,保证技术经济指标与计划指标相符。进入6月,热轧部将成品抽检比例从过去的5%增加到10%。从管理人员到岗位工人,每一个人都绷紧了弦儿。
     
       据了解,这笔2600吨合同在生产过程中反切率仅为4%,较以往同类产品降低了两个百分点;反切成功率达到99%;未产生带出品与非定尺产品。“小批量合同装炉量控制在计划投料量的正负1吨,大批量合同装炉量则控制在计划投料量的正负3吨。”按生产指令装炉是无缝厂适应按合同生产的又一举措,结合“控制产品反切率,确保反切成功率”的措施,无缝厂严格限制了非计划品的产出。
     
       6月21日,2600吨139.7×7.72毫米石油套管料发往陕西省宝鸡市,交货量达到合同量的100%,递交了非计划品为“零”的完美答卷。
     
    “将交货量控制在合同量的95%至100%之间,如若不足,补充生产。”无缝厂的这种做法最大限度地减少非计划品的产出,有效降低库存,减少资金占用。据统计,6月份,无缝厂“159”作业区共完成合同55笔,发出产品32074吨,期间产生非计划品819吨,非计划品比例下降0.1%。
     
       “从坯料被送上生产线到最终发货,一切都是按照合同要求进行。”无缝厂生产部副部长苑洪彬告诉记者,按合同组织生产为无缝厂带来环环相扣的连锁反应,而降本增效必定是连锁反应所产生的最终结果。
     
     
     
    记者感言:
     
       “多了总比少了好。”这种陈旧的观念已经不能适应企业今天的发展。倘若时间返回到几个月以前,岗位职工可能不会如此关注产品的合同情况;而今天,无缝厂的普通职工都在通过网络了解合同信息,致力于变“多产”为“准产”。
     
       在无缝厂,管理人员和岗位工人共同感受到按合同组产带来的巨大压力,而这正是科学排产、严格管理和精心操作的动力之源。我们看到,公司实行“按合同组产”以来,各单位纷纷行动起来,创新的管理方式让“两制”不断深化,也让包钢的科学发展之路渐行渐宽。